“उद्योग 4.0 के युग में डिजिटलीकरण की अवधारणा का व्यापक प्रसार हुआ है।विशेष रूप से, यूरोपीय संघ ने मार्च 2020 में 'यूरोप के लिए नई औद्योगिक रणनीति' जारी की, जो यूरोप के लिए नई औद्योगिक रणनीति के भविष्य के दृष्टिकोण को परिभाषित करती है: एक विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धी और विश्व-अग्रणी उद्योग, एक ऐसा उद्योग जो जलवायु तटस्थता का मार्ग प्रशस्त करता है। , और एक उद्योग जो यूरोप के डिजिटल भविष्य को आकार देता है।डिजिटल परिवर्तन भी ईयू के ग्रीन न्यू डील का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।18 फरवरी को, इटली में केंद्रीय समयानुसार 9:30 बजे (बीजिंग समय 16:30 बजे), चीन बाओवु यूरोपीय आर एंड डी सेंटर के निदेशक लियू जियानडोंग ने चीन बाओवु यूरोपीय आर एंड डी सेंटर द्वारा आयोजित एआई रोबोट और ऑटो पार्ट्स विनिर्माण एप्लिकेशन पर चर्चा की। बाओस्टील मेटल इटली बाओमैक द्वारा होस्ट किया गया।यूरोपीय संघ में इस्पात उद्योग के डिजिटल परिवर्तन की मुख्य चुनौतियों और विकास की स्थिति को विस्तार से पेश किया गया है, और रोबोट की अनुप्रयोग संभावना का संक्षेप में विश्लेषण किया गया है।
"चार आयाम" चुनौती से परियोजनाओं की तीन श्रेणियां देखें
लियू जियानडोंग ने कहा कि ईयू का डिजिटल परिवर्तन वर्तमान में चार आयामों से चुनौतियों का सामना कर रहा है: ऊर्ध्वाधर एकीकरण, क्षैतिज एकीकरण, जीवन चक्र एकीकरण और क्षैतिज एकीकरण।उनमें से, वर्टिकल इंटीग्रेशन, यानी सेंसर से लेकर ईआरपी (एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग) सिस्टम तक, क्लासिक ऑटोमेशन लेवल सिस्टम इंटीग्रेशन;क्षैतिज एकीकरण, यानी संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में सिस्टम एकीकरण;जीवन चक्र एकीकरण, अर्थात, बुनियादी इंजीनियरिंग से डीकमीशनिंग तक संपूर्ण संयंत्र जीवन चक्र का एकीकरण;क्षैतिज एकीकरण तकनीकी, आर्थिक और पर्यावरणीय विचारों को ध्यान में रखते हुए इस्पात उत्पादन श्रृंखलाओं के बीच निर्णयों पर आधारित है।
उनके अनुसार, उपरोक्त चार आयामों की चुनौतियों से सक्रिय रूप से निपटने के लिए, यूरोपीय संघ में इस्पात उद्योग की वर्तमान डिजिटल परिवर्तन परियोजनाओं को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है।
पहली श्रेणी डिजिटल अनुसंधान गतिविधियाँ और विकास परियोजनाओं को सक्षम करने वाली प्रौद्योगिकी है, जिसमें इंटरनेट ऑफ थिंग्स, बिग डेटा और क्लाउड कंप्यूटिंग, स्व-संगठित उत्पादन, उत्पादन लाइन सिमुलेशन, बुद्धिमान आपूर्ति श्रृंखला नेटवर्क, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज एकीकरण आदि शामिल हैं।
दूसरी श्रेणी कोयला और इस्पात अनुसंधान कोष द्वारा वित्त पोषित परियोजनाएं हैं, जिसमें जर्मन आयरन एंड स्टील एसोसिएशन का स्टील रिसर्च सेंटर, सेंटअन्ना, थिसेनक्रुप (इसके बाद थिसेन के रूप में संदर्भित), आर्सेलरमित्तल (इसके बाद अम्मी के रूप में जाना जाता है), शामिल हैं। टाटा स्टील, गेरडो, वोएस्टालपाइन आदि ऐसी परियोजनाओं में मुख्य भागीदार हैं।
तीसरी श्रेणी इस्पात उद्योग के डिजिटल परिवर्तन और कम कार्बन प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास के लिए अन्य ईयू फंडिंग कार्यक्रम है, जैसे कि सातवां फ्रेमवर्क कार्यक्रम और यूरोपीय क्षितिज कार्यक्रम।
प्रमुख उद्यमों से यूरोपीय संघ में स्टील के "बुद्धिमान विनिर्माण" की प्रक्रिया
लियू जियानडोंग ने कहा कि यूरोपीय संघ के इस्पात उद्योग ने डिजिटलीकरण के क्षेत्र में कई अनुसंधान और विकास परियोजनाएं शुरू की हैं।एमी, थिसेन और टाटा स्टील सहित बड़ी संख्या में यूरोपीय स्टील कंपनियां डिजिटल परिवर्तन में भाग ले रही हैं।
अम्मी द्वारा उठाए गए मुख्य उपाय डिजिटल उत्कृष्टता केंद्रों की स्थापना, औद्योगिक ड्रोन का अनुप्रयोग, कृत्रिम बुद्धिमत्ता का कार्यान्वयन, डिजिटल ट्विन परियोजनाएं आदि हैं। लियू जियानडोंग के अनुसार, अम्मी अब अपने उत्पादन अड्डों पर उत्कृष्टता के डिजिटल केंद्रों की स्थापना कर रही है। दुनिया भर में विभिन्न नई तकनीकों को वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अधिक तेज़ी से लागू करने में सक्षम बनाने के लिए।साथ ही, कंपनी ने उपकरण संचालन की सुरक्षा में सुधार, कर्मचारी सुरक्षा जोखिमों को कम करने और ऊर्जा उपयोग और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उपकरण रखरखाव संचालन और ऊर्जा उपयोग ट्रैकिंग के लिए ड्रोन का उपयोग किया है।संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और मैक्सिको में कंपनी के पूरी तरह से रोबोटीकृत टेल-वेल्डिंग संयंत्रों ने न केवल उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि की है, बल्कि डाउनस्ट्रीम ग्राहकों को "स्केल-अप" आवश्यकताओं को प्राप्त करने में भी मदद की है।
डिजिटल परिवर्तन परियोजनाओं पर थिसेन के वर्तमान फोकस में डेटा सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों और उत्पादन प्रक्रियाओं, 3डी कारखानों और "औद्योगिक डेटा स्पेस" के बीच "बातचीत" शामिल है।"थिसेनिलसेनबर्ग में, कैंषफ़्ट स्टील उत्पाद विनिर्माण प्रक्रिया से 'बात' कर सकते हैं," लियू ने कहा।इस प्रकार का "संवाद" मुख्य रूप से इंटरनेट के साथ इंटरफ़ेस के आधार पर महसूस किया जा सकता है।प्रत्येक कैंषफ़्ट स्टील उत्पाद की अपनी आईडी होती है।उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक उत्पाद को एक "अनन्य मेमोरी" देने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित सभी जानकारी इंटरनेट इंटरफ़ेस के माध्यम से "इनपुट" की जाती है, ताकि एक बुद्धिमान कारखाना स्थापित किया जा सके जो स्वयं प्रबंधन और सीख सके।थिसेन का मानना ​​है कि भौतिक प्रणालियों का यह नेटवर्क, जो सामग्री और डेटा नेटवर्क को जोड़ता है, औद्योगिक उत्पादन का भविष्य है।
"टाटा स्टील का दीर्घकालिक लक्ष्य उद्योग 4.0 युग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजिटल समाधान बनाकर सेवा की गुणवत्ता और पारदर्शिता में सुधार करना है, जबकि प्रक्रियाओं, उत्पादों और सेवाओं को बेहतर बनाने के लिए डिजिटल प्रौद्योगिकियों और बड़े डेटा एनालिटिक्स को आगे बढ़ाना और उनका लाभ उठाना है।"लियू जियानडोंग ने बताया कि टाटा स्टील की डिजिटल परिवर्तन रणनीति मुख्य रूप से तीन भागों में विभाजित है, अर्थात् स्मार्ट तकनीक, स्मार्ट कनेक्शन और स्मार्ट सेवाएं।उनमें से, कंपनी द्वारा कार्यान्वित स्मार्ट सेवा परियोजनाओं में मुख्य रूप से "उपयोगकर्ता की जरूरतों को गतिशील रूप से पूरा करना" और "बिक्री के बाद के बाजार के साथ ग्राहकों को जोड़ना" शामिल है, बाद वाला मुख्य रूप से आभासी वास्तविकता और कृत्रिम बुद्धिमत्ता के माध्यम से ग्राहक सेवा के लिए त्वरित तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
आगे उन्होंने कहा, टाटा स्टील ने "ऑटोमोटिव उद्योग के लिए डिजिटल विनिर्माण विकास" का एक कार्यक्रम लागू किया है।परियोजना की प्राथमिकताओं में से एक ऑटोमोटिव मूल्य श्रृंखला को डिजिटल बनाना है।